Литье пластмасс под давлением в Петербурге

Наше предприятие располагает значительными производственными мощностями для литья различных изделий из пластмасс. В нашем распоряжении современное оборудование известных европейских производителей. Эти станки обладают широчайшим диапазоном возможностей. Круглосуточный режим работы, квалифицированный персонал, постоянный контроль качества, позволяет быстро и с высоким качеством осуществлять выполнение работ. При необходимости, мы можем осуществить испытание и ремонт Ваших пресс-форм.

Технологический процесс литья пластмасс под давление

Плавление полимера (пластикация, гомогенизация, дозирование полимера)
В случае литья с закладным элементом – закладка в пресс-форму арматуры
Смыкание пресс-формы и впрыск расплавленного полимера

Выдержка под давлением до застывания расплавленного полимера в литнике
Охлаждение до конструктивной жесткости изделия и раскрытие пресс-формы
Выталкивание и извлечение изделия системой выталкивания пресс-формы

Стоимость литья пластмасс под давление

Объем, тонн	Цена, руб/час
65	от 400
100	от 400
160	от 480
200	от 660
250	от 900

Преимущества и недостатки литья под давлением

Получение сложных форма деталей
Получаемые серийные отливки могут иметь сложные конфигурации, которые невозможно получить другими способами. К таким изделиям относятся корпуса и детали различных технических устройств

Высокая точность и качество отливаемой поверхности
После отливки детали её рабочая поверхность имеет чистую полированную форму. Это во многом напрямую зависит от качества пресс-формы и используемого сырья

Высокая производительность и низкая стоимость
Литьё под давлением значительно опережает по производительности существующие способы изготовления изделий из пластика. Отсутствие последующей обработки изделий уменьшает стоимость, также как и использование многоместных пресс-форм.

Высокая стоимость пресс-форм и технологичность
Создание пресс-форм и последующее литьё термопластов является высокотехнологическим процессом. От опыта специалистов, создающих такие формы, зависят качество и стоимость будущих изделий.

Ограничения по форме и размерам изделия
Большие перепады в толщине стенок, большие размеры изделий негативно сказываются на качестве отливки.

Износ пресс-форм
Высокие давления и температуры, используемые внутри двигающихся частей пресс-форм влияют на срок их службы. Как и металл, из которого создаются пресс-формы.

* Все приведённые недостатки могут быть компенсированы правильным конструированием и технологией эксплуатации. Эксплуатационные свойства при этом не страдают, как и стоимость готового изделия.

Виды литья пластмасс под давлением

Основные виды и методы литья под давлением для изготовления пластмасс с различными характеристиками и особенностями

Тонкостенное и толстостенное литье

Для снижения себестоимости уменьшают толщины изделия, также снижается время цикла литья. При этом появляются особые требования к сырью, оборудованию и пресс-формам. Толстостенное литье используется в основном для изготовления крупногабаритных деталей с заданными характеристиками. Стоимость таких изделий выше.

Литьё с газом

Данная технология использует сжатый газ для улучшения управления процессом расплава полимера. Это улучшает свойства изделия. В качестве газа часто используют азот. Детали получаются точных размеров, качественной поверхностью, при экономии полимерного сырья.

Литьё с закладным элементом

Основным преимуществом такого вида литья является объединение процесса литься и сборки изделия. После установки отформованной детали в пресс-форме происходит заполнение расплавленным полимером и последущее обволакивание им детали. Этот вид литья имеет ряд конструкторских и функциональных преимуществ.

Многокомпонентное литьё

Многокомпонентное литьё позволяет создавать многоцветные детали. Многослойное литьё осуществляется как с закладным элементом, так и в процессе одного рабочего цикла, когда следующий компонент впрыскивается следом за предыдущим. Возможно также использование нескольких форм.

Литьё в силикон

Такое литьё используется при мелкосерийном производстве. Силиконовая форма имеет значительно меньший срок службы в сравнении и обычной металической пресс-формой. Первоначально создаётся модель, далее силиконовая форма, и затем происходит залитие материала. В результате получаем изделие.