Производство изделий из пластика на термопластавтоматах
Наше предприятие располагает значительными производственными мощностями для литья различных изделий из пластмасс. В нашем распоряжении современные термопластавтоматы известных европейских производителей. Эти литьевые станки обладают широчайшим диапазоном возможностей. Круглосуточный режим работы, квалифицированный персонал, постоянный контроль качества, позволяет быстро и с высоким качеством осуществлять литье пластмасс под давлением. При необходимости, мы можем осуществить испытание и ремонт Ваших пресс-форм.
Технологический процесс изготовления пластиковых изделий на термопластавтоматах
- Загрузка полимерного сырья в литьевые машины ТПА
- Плавление полимера (пластикация, гомогенизация, дозирование полимера)
- В случае литья с закладным элементом – закладка в пресс-форму арматуры
- Смыкание пресс-формы и впрыск расплавленного полимера
- Выдержка под давлением до застывания расплавленного полимера в литнике
- Охлаждение до конструктивной жесткости изделия и раскрытие пресс-формы
- Выталкивание и извлечение изделия системой выталкивания пресс-формы
Используемые виды сырья для литья на термопластавтоматах
Наиболее распространенные типы полимерного сырья, которые мы используем при литье под давлением на термопластавтоматах: полиэтилен низкого давления (ПНД или ПЭНД, HDPE или PEHD), полиэтилен высокого давления (ПВД или ПЭВД), полипропилен (ПП, Polypropylene, PP), полистирол (ПС, Polystyrene, PS), АБС пластик (Акрилонитрил-бутадиен-стирол, Acrylonitrile-butadiene-styrene, ABS), Полиацеталь (POM). Каждый из этих полимеров имеет уникальные свойства, которые делают их подходящими для различных типов изделий.
Стоимость изготовления пластиковых изделий на термопластавтоматах
Объем, тонн | Цена, руб/час |
---|---|
65 | от 540 |
100 | от 630 |
200 | от 834 |
250 | от 954 |
Преимущества и недостатки литья на термопластавтоматах
Методы изготовления пластиковых изделий
Основные виды и методы изготовления пластмасс с различными характеристиками и особенностями.
Для снижения себестоимости уменьшают толщины изделия, также снижается время производственного цикла. При этом появляются особые требования к сырью, оборудованию и пресс-формам. Толстостенное литьё используется в основном для изготовления крупногабаритных деталей с заданными характеристиками. Стоимость таких изделий выше.
Данная технология использует сжатый газ для улучшения управления процессом расплава полимера. Это улучшает свойства изделия. В качестве газа часто используют азот. Детали получаются точных размеров, качественной поверхностью, при экономии полимерного сырья.
Основным преимуществом такого вида производства является объединение процесса литья пластмассы и сборки изделия. После установки отформованной детали в пресс-форме происходит заполнение расплавленным полимером и последующее обволакивание им детали. Этот вид производства имеет ряд конструкторских и функциональных преимуществ.
Многокомпонентное изготовление позволяет создавать многоцветные детали из пластика. Многослойное производство пластмасс осуществляется как с закладным элементом, так и в процессе одного рабочего цикла, когда следующий компонент впрыскивается следом за предыдущим. Возможно также использование нескольких форм.
Такое литьё используется при мелкосерийном производстве. Силиконовая форма имеет значительно меньший срок службы в сравнении и обычной металической пресс-формой. Первоначально создаётся модель, далее силиконовая форма, и затем происходит заполнение материалом. В результате получаем изделие.