Технология литья пластмасс под давлением на термопластавтоматах

• Технология литья на термопластавтоматах
• Основные методы литья на термопластавтоматах
• Преимущества и недостатки литья на термопластавтоматах

Технология литья пластмасс под давлением является одним из самых востребованных и высокотехнологичных методов массового производства изделий из пластмассы. Применяется метод для создания широкого спектра продукции, от корпусов бытовой техники до деталей автомобилей и медицинских инструментов. Литье осуществляется на специализированном оборудовании, называемом термопластавтоматами. Здесь мы рассмотрим основные принципы этой технологии, ее преимущества и применение.

Основные виды и методы литья пластмасс

• Тонкостенное и толстостенное литье пластика
  Для снижения себестоимости уменьшают толщины изделия, также снижается время производственного цикла. При этом появляются особые требования к сырью, оборудованию и пресс-формам. Толстостенное литьё используется в основном для изготовления крупногабаритных деталей с заданными характеристиками. Стоимость таких изделий выше.

• Литье пластика с газом
  Данная технология использует сжатый газ для улучшения управления процессом расплава полимера. Это улучшает свойства изделия. В качестве газа часто используют азот. Детали получаются точных размеров, качественной поверхностью, при экономии полимерного сырья.

• Литье с закладным элементом
  Основным преимуществом такого вида производства является объединение процесса литья пластмассы и сборки изделия. После установки отформованной детали в пресс-форме происходит заполнение расплавленным полимером и последующее обволакивание им детали. Этот вид производства имеет ряд конструкторских и функциональных преимуществ.

• Многокомпонентное литье
  Многокомпонентное изготовление позволяет создавать многоцветные детали из пластика. Многослойное производство пластмасс осуществляется как с закладным элементом, так и в процессе одного рабочего цикла, когда следующий компонент впрыскивается следом за предыдущим. Возможно также использование нескольких форм.

• Литье пластика в силикон
  Такое литьё используется при мелкосерийном производстве. Силиконовая форма имеет значительно меньший срок службы в сравнении и обычной металической пресс-формой. Первоначально создаётся модель, далее силиконовая форма, и затем происходит заполнение материалом. В результате получаем изделие.

Примеры изготавливаемой на термопластавтоматах продукции компании «Метапласт»

Преимущества и недостатки литья на термопластавтоматах

Преимущества

• Возможность получения деталей сложных форм
  Получаемые серийные отливки могут иметь сложные конфигурации, которые невозможно получить другими способами. К таким изделиям относятся корпуса и детали различных технических устройств
• Высокая точность и качество отливаемой поверхности
  После отливки детали её рабочая поверхность имеет чистую полированную форму. Это во многом напрямую зависит от качества пресс-формы и используемого сырья
• Высокая производительность и низкая стоимость
  Литьё пластмасс под давлением значительно опережает по производительности существующие способы изготовления изделий из пластика. Отсутствие последующей обработки изделий уменьшает стоимость, также как и использование многоместных пресс-форм.

Недостатки

• Высокая стоимость пресс-форм и технологичность
  Создание пресс-форм и последующее литьё термопластов является высокотехнологическим процессом. От опыта специалистов, создающих такие формы, зависят качество и стоимость будущих изделий.
• Ограничения по форме и размерам изделия
  Большие перепады в толщине стенок, большие размеры изделий негативно сказываются на качестве отливки.
• Износ пресс-форм
  Высокие давления и температуры, используемые внутри двигающихся частей пресс-форм влияют на срок их службы. Как и металл, из которого создаются пресс-формы.

* Все приведённые недостатки могут быть компенсированы правильным конструированием и технологией эксплуатации. Эксплуатационные свойства при этом не страдают, как и стоимость готового изделия.